機械加工自動化生產(chǎn)設備占現(xiàn)代工業(yè)中主要地位，機床加工的普及，導致市面上出現(xiàn)多樣化數(shù)控刀具，其中數(shù)控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求，除應具備普通刀具應有性能外，還應合理建立工具系統(tǒng)的標準化、系統(tǒng)化、模塊化程度實現(xiàn)最佳生產(chǎn)要求，其中達到高效率生產(chǎn)加工必須滿足以下9大要素。

數(shù)控刀具硬件要求：

1.刀具切削性能和壽命要穩(wěn)定可靠，用數(shù)控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，同一批數(shù)控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。

2.刀具應有較高的壽命，應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。

3.確保可靠地斷屑、卷屑和排屑，紊亂切屑系統(tǒng)會給自動化生產(chǎn)帶來的危害，造成刀具崩刃，產(chǎn)生各類因素不同程度的耗損。

4.保證能快速的轉(zhuǎn)位、更換刀片以及自動換刀等操作。

5.能迅速、精確地調(diào)整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。

機械加工師傅必備要求：

6.必須從數(shù)控加工特點出發(fā)，訂制數(shù)控刀具的標準化，系列化和通用化結(jié)構(gòu)體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。

7.應建立完整的數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規(guī)格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調(diào)等進行管理。

8.具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調(diào)、編碼標識與識別系統(tǒng)。

9.設立刀具磨損和破損在線監(jiān)控系統(tǒng)，有利于掌握刀具在加工過程中損壞特點，快速排查，提高生產(chǎn)效率。